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年产1500万套电机铁芯中国50%的步进电机铁芯来自御马精密

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[企业动态]御马冲压对电机铁芯的质量要求[ 2017-05-26 13:42 ]
 御马冲压电机铁芯发展到现在,已经拥有很扎实的基础。并且获得广大合作伙伴的青睐。今后,我们也会更加努力的,在比较高的水准上给我们的客户一个比较好的质量的产品。我们的创业理念是:德有道,研而优。更加专业的我们不断投入研发,跟踪国内外先进技术,以比较高的效率来获得更大数量的订单,我们的产品要求是:快,精,强,产品也是越做越精细,大家用了都说很好。  产品的质量直接决定了客户的订单量,定、转子冲片以及由他们叠压而成的定转子铁芯的设计,制造质量既影响电机的电气性能、机械性能,又与电机的制造成本息息相关,
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[行业资讯]浅谈定转子铁芯技术工艺[ 2017-05-18 12:02 ]
1、电机制造工艺的重要环节——铁心冲片;2、电机定子铁芯卷绕工艺;3、中小型异步电动机零部件标准-铸铝转子铁心技术要求;4、微型电机定转子铁芯高速冲压级进式模设计;5、铁芯压装的技术要求;6、提高电机铁芯精密高速冲压装备精度和效率的方法探讨。
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[企业动态]御马采用现代高速冲压技术冲制电机定转子铁芯[ 2017-05-16 14:48 ]
现代电机铁芯冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于一体的高新技术。高速冲压技术是近20年发展起来的先进成形加工技术。电机铁芯零件的现代冲压技术是用高精度、高效率、长寿命、集各工序于一副模具的多工位级进模在高速冲床上进行自动化冲制,其冲制过程是冲制条料从卷料上出来后,先经过校平机进行校平,再通过自动送料装置进行自动送料,然后条料进入模具,可以连续完成电机铁芯冲片的冲裁、成形、精整、切边、铁芯自动叠片、带扭斜叠片落料、带回转叠片落料等工序的冲制,到电机铁芯零件成品从模具中输送出来,整个冲制过程都是在高速冲床上自
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[行业资讯]电机铁芯冲片的技术要求[ 2015-07-20 08:07 ]
铁芯是电机的有效部分之一,铁芯制造工艺对电机的运行性能影响很大,冲片的冲制属于冲压工艺范肩。下面介绍的是电机铁芯冲片的技术要求。1、尺寸糟度要符合图样规定。电机铁芯冲片上有多种尺寸,但可归结为内部尺寸和配合尺寸两种。内部尺寸如槽形尺寸、通风孔、标记槽和磁极冲片上的各种孔径等,一般采用H10精度等级,更高的精度是不必要的。因为安装后,槽壁和孔壁不整齐所造成的误差远大于冲片本身的误差。配合尺寸,如铁心外圆、铁心内圆以及轴孔等要与其他零件配合的尺寸,其精度等级与所采用的加工工艺有关。2、形位偏差要符合图样规定。定子冲片
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[企业动态]铁芯自动叠片形成的过程[ 2014-12-26 09:09 ]
在定转子冲片适当部位上冲出一定几何形状的叠铆点,叠铆点的形式,上部是凹陷形孔,下部是凸起的,然后将同一名义尺寸的上一冲片凸起部分嵌入到下一冲片的凹陷形孔时,在模具中落料凹模收紧圈内自然形成“过盈”,达到紧固连接的目的。在模具内铁芯形成的过程是,在冲片落料工位上使上一片叠铆点的凸起部位正确地与下面一片的叠铆点凹形孔部位重合在一起,当上面一片受到落料凸模压力作用时,下面一片借助其外形与凹模壁摩擦所产生的反作用力使两片产生叠铆。  这样,通过高速自动冲床连续不断的冲制,就可以得到一片挨着一片排列、
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[常见问题]定转子铁芯的叠铆技术[ 2014-07-01 19:45 ]
级进模上带自动叠铆技术就是要把原来传统制作铁芯的工艺过程(冲出散片-齐片-铆合)放在一副模具内完成,即在级进模的基础上增加了新的冲压工艺技术,除了冲定、转子上的轴孔、槽孔等冲片形状要求外,增设了定、转子铁芯叠铆需要的叠铆点及起叠铆点分离作用的计数孔的冲压工位,并将原来定、转子的落料工位改变成先起落料作用,然后使各冲片再形成叠铆过程和叠片计数分离过程(以确保铁芯厚度)的叠铆工位,如定、转子铁芯需要带扭转、回转叠铆功能的,在级进模转子或定子落料工位的下模上要带有扭转机构或回转机构,由叠铆点在冲片上不断改变或转动位置而实
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