网站地图| 收藏本站| 在线留言 欢迎进入常州市御马精密冲压件有限公司官网

年产1500万套电机铁芯中国50%的步进电机铁芯来自御马精密

新浪微博新浪微博 腾讯微博腾讯微博

400-8351-635

热门关键词: 步进电机转子无刷电机铁芯高速冲转子转子铁芯

御马精密有日本进口机器保证产品稳定性
当前位置:首页 » 御马精密资讯中心 » 行业资讯 » 御马冲压-模具维护策略

御马冲压-模具维护策略

文章出处:责任编辑:Sapphire查看手机网址
扫一扫!御马冲压-模具维护策略扫一扫!
人气:-发表时间:2017-05-22 10:07【

冲压加工是御马公司的一个重要环节,而级进模在冲压加工中起着相当重要的作用,零件尺寸合格与否及稳定性的好坏,直接影响到产品的性能参数及装配周期,进而影响到产品的装配质量、生产成本以及影响顾客满意度。级进模的特点是:生产效率高、能适应大批量生产,制造精度高、生产周期长,但是维修周期较长、维修精度较高,对维修人员要求也很高。正确的维修才能保障级进模的高寿命、高精度、高效率。如有不当可能造成零件不合格;模具  设备损坏、甚至造成大的安全事故或人生事故。给公司带来巨大的损失。因此级进模的正确维护致关重要。

御马公司级进模的维修策略

保证级进模高寿命、高精度和高效率的关键之一是选择适当的维修策略,也就是要坚持“以预防为主”,兼顾“以预知为辅”,并结合“事后维修”的综合策略。其内涵为:以达到模具综合效率最高为目标,按照一定的标准,对模具的规定部位进行定期检测,对模具的异常状态早发现、早预防、早维修。

御马公司级进模的维修主要内容

级进模的成本、制造精度和模具寿命是冲压模具中较高的,在冲压中发生故障,要预测如何处理;模具维修、出入库、试冲和正常生产都有专职人员负责,让所有相关人员都要从思想意识上给予高度重视,严格按照工艺流程操作。以免相关模具人员粗心损坏模具。(如保管不当生锈、搬运不当摔坏、维修、操作不当导致多种形式损坏)

冲压工作时例行检查

模具在加工过程中,会出现一些变化,使模具无法使用。例如:冲压件的尺寸精度不符合图纸要求,形状和表面存在成形缺陷,毛刺超过规定要求等。通过检查冲压件的质量,可以了解模具的使用性能和存在问题,决定是否进行维修。另外,经常检查模具的工作性能,例如:凸、凹模刃口有无严重磨损、崩刃和拉伤,模具间隙是否大小合适、均匀;导向装置是否有严重磨损或局部拉伤现象,导向部位间隙是否过大,卸料和推件装置是否运动灵活,弹簧有无疲劳现象;定位、安全检测装置是否可靠等。

非工作时的维护

指清扫和点检模内有无异物,所冲板料有无缺陷;可动部位和工作表面的润滑状况,以及模具入库前清理、上防锈油等;模具存放要有固定的地方;大型放在地上,并垫木板,以防生锈,影响精度;送修模具时,送修人员应带模具副本、所冲的最后3个零件、最后一段料带,以便维修人员和技术人员更准确的了解模具故障情况,确定合理的修理方案,对模具进行正确修理。搬运要保证一稳、二慢、三轻放等。这些项目的维护为模具正常生产提供了保障。

级进模的拆模步骤

先将上下模分开,平稳对称松开弹动螺钉,如果弹动板和上模紧,千万不要乱敲乱砸,应用两把起子将弹动板平稳托出,以免损坏模具精度,然后松开上下模螺钉,将上下模打开。但拆开的零件要有序摆放,避免丢失零件带来再生修模困难。

级进模的装模步骤

应先把零件清擦干净,将垫板装在下模座上,再将凹模板安装在垫板上,垂直砸上销钉,拧上紧固螺钉,再依次把弹动板安装在凹模板上,将凸模固定板连同凸模和小导柱平稳敲入凹模孔内,放上弹簧,对称平衡拧紧弹动螺钉,装上上模座,拧紧紧固螺钉。检查上下模无干涉现象方为装模完毕。 

模具中凸、凹模的维修

凸模和凹模是有级进模中维护次数最多的零件。对它的维修可采用两种方法:当所冲的零件毛刺超过规定,凹、凸模刃口异常磨损、钝化、崩刃时,必须刃磨或更换;当所冲压的件数达到刃磨寿命时,无论冲件是否合格必须实施对刃口的刃磨。刃磨量一般在0.1-0.2mm;针对修磨后,凸模长度变短,可在其后放入相应厚度的垫片,确保各冲压工位凸、凹模工作的同步性。对弯曲、拉伸和局部成形的凸、凹模要特别防止异物落入,它将严重损伤成形表面,在冲压前要仔细检查,并用压缩空气将成形表面清除干净。如果成形表面有过度变形、磨损等现象,应立即更换,并注意成形表面的润滑。对于一些强度高、不易损坏、加工难的凹模镶件要作预防性的备件。这些零件加工周期长,对生产影响更大。

事后维修

就是模具产生预防预料之外的故障这之后,通过相关人员对故障进行分析,实施合理的修理方案,迅速排除故障,及时恢复正常生产。

卸料板的维修

卸料板是级进模的关键零件,承担着对凸模的导向和保护作用。卸料板上各形孔与凸模的配合间隙仅为凸模与凹模间隙的1/3-1/4,其刚性、强度、耐磨性将严重影响凸模的导向精度,因此要定期加强卸料板上滑动部位的润滑;在刃磨、更换凸模时,如凸模尺寸小、数量多,应昼避免将凸模卸料板从上拆下,否则,重新装配困难,导向精度也难以达到初始状态;拆、装卸料板的关键是要保持平稳,否则凸模折断。

导柱导套的维修                                                                                      

多工位级进模一般采用滚珠或滚柱导柱导套,它是维持模具高精度的重要零件。其润滑一般都比较重视,但对由于偏心载荷所带来导柱的异常磨损经常被忽视,在冲压过程中,导柱和滚珠或滚柱间摩擦产生的热量来不及散出,导致导柱热膨胀,加剧了导柱的磨损,甚至烧伤,这严重影响了导向精度和模具寿命,因此要定期检查导柱的尺寸及表面,并及时更换。对卸料板上的小导柱和小导套,要保证其配合间隙不超过凸模与卸料板间隙的1/2

弹簧的维护

模具上使用的弹簧很多,有些是在看不见的状态下工作,一旦出现问题,损害较大,因此实施对弹簧的管理维护就显得相当重要。弹簧的维护难以从外观来判断,可根据加工的零件数量和弹簧的寿命来决定更换的周期。,工作平稳、压缩量尽量小是选择弹簧的关键;各个弹簧的弹压力要平衡,工作要稳定,避免冲击和振动。另外一定要保持弹簧限位套管的完好,才能保证模具的平稳工作。

其他部件的维修

卸料螺钉长期使用后,螺纹由于力的作用发生磨损,锁紧力减小,导致卸料板不平稳,因此应定期更换;导正钉属于精密控制送料步距的关键零件,要密切注意导正部位的磨损程度;它的磨损直接影响冲压件的尺寸精度。对浮顶器要保证浮出高度一致运动无迟滞现象,并定期更换弹簧;对滑块要保证运动平稳,侧向无明显摆动;对打弯机构要注意弯曲凸模导向的可靠性,杠杆有无变形,复位是否及时。
综上所诉,采用以上的维修策略与方法,可以提高级进模具的高精度、高寿命和高效率优点。发挥御马公司多工位级进模优势,保障生产、提高产品质量、为公司增强生存力竟争力。